Preforma światłowodowa

Proces MCVD odnosi się do ulepszonej metody chemicznego osadzania z fazy gazowej, która składa się z dwóch etapów procesu osadzania i skurczu stopu (formowanie pręta). Osadzanie polega na podgrzaniu wysokiej jakości kwarcowej rury reakcyjnej przygotowanej wcześniej płomieniem tlenu wodorowego, użyciu tlenu o wysokiej czystości jako gazu nośnego, umieszczeniu pewnej proporcji wysokiej czystości SiCl4 i GeCl4 w kwarcowej rurce reakcyjnej i reakcji w celu wytworzenia SiO2 oraz małe cząsteczki molekularne GeO2, które osadzają się na wewnętrznej ściance kwarcowej rury reakcyjnej zgodnie z zasadą termoforezy. Kurczenie w stanie stopionym polega na stopieniu i obkurczeniu osadzonej pustej rurki ze szkła kwarcowego do postaci stałej preformy światłowodowej przez wprowadzenie gazowego chloru. Proces jest elastyczny w działaniu, może dokładnie kontrolować przepływ surowców i liczbę warstw osadzania oraz może wytwarzać preformy światłowodowe o drobnym profilu współczynnika załamania, co sprzyja kontroli wydajności światłowodu.

Proces VAD odnosi się do metody osiowego osadzania z fazy gazowej. Proces polega na odparowaniu surowca w warunkach ogrzewania płomieniem wodorowo-tlenowym i hydrolizie w płomieniu w celu wytworzenia cząstek SiO2 i GeO2. Cząstki te są osadzane na osiowym pręcie początkowym, a rozkład współczynnika załamania światła jest regulowany przez kontrolowanie temperatury osadzania, prędkości, natężenia przepływu gazu, struktury wtrysku i innych czynników. Po odwodnieniu i spiekaniu, cząsteczki wody i rodniki hydroksylowe w obszarze rdzenia preformy są usuwane z wytworzeniem przezroczystego rdzenia preformy. Proces ten ma zalety wysokiej szybkości i wydajności osadzania, niełatwego mieszania zanieczyszczeń, małej mimośrodowości rdzenia i okładziny oraz dobrej ekonomii.

Proces OVD odnosi się do metody osadzania z fazy gazowej poza rurą. Podobnie jak w przypadku zasady VAD, surowce są zgazowywane w warunkach ogrzewania płomieniem wodorowym i tlenowym, a reakcja hydrolizy zachodzi w płomieniu w celu wytworzenia cząstek. Cząstki te osadzają się na zewnętrznej powierzchni początkowego pręta. Po osiągnięciu pewnego rozmiaru i usunięciu początkowego pręta, wydrążona preforma jest odwadniana i spiekana w celu utworzenia przezroczystej stałej preformy. Zaletą tego procesu jest to, że proces jest łatwy do kontrolowania, wydajność produkcji jest wysoka i nadaje się do wytwarzania wielkogabarytowych preform światłowodowych.

Popularne Tagi: optyczny włókno preforma